Obwohl Hohlkörperplatten aus hartem, vorgespanntem Beton bestehen, der normalerweise das Nassbohren begünstigt, kann die Verwendung von Wasser erhebliche Probleme verursachen. Wasser und Schlamm können in die Hohlräume eindringen und an anderer Stelle wieder austreten, was die Eindämmung und Reinigung erschwert. Da Bohrarbeiten häufig über Kopf durchgeführt werden, verursacht Nassbohren für den Bediener zusätzliche Unannehmlichkeiten und kann die umliegenden Bereiche nass und schmutzig hinterlassen. Aus diesen Gründen ist Trockenbohren oft die praktischere Lösung. Spezialisierte Bohrmotoren und Diamantbohrkronen, die speziell für das Trockenbohren von Stahlbeton entwickelt wurden, sind jedoch unerlässlich. Herkömmliche Trockenbohrgeräte, die für Ziegel und andere weichere Mauerwerksmaterialien entwickelt wurden, sind den Anforderungen beim Bohren in harten, bewehrten Beton nicht gewachsen. Spezialisierte Motoren nutzen die Mikropercussion-Technologie (sanfte Schläge), um die Schneidleistung der Diamanten aufrechtzuerhalten, während eine effektive Staubabsaugung dabei hilft, Bohrstaub zu entfernen und die Diamantsegmente kühl zu halten. Für diese Anwendung bietet AGP mehrere geeignete Optionen: die Trockenbohrmotoren DD160, DD62 und DM62 sowie die Hybrid-Kernbohrmotoren DDC5, DDC9 und DDC12, die sowohl Trocken- als auch Nassbohrungen unterstützen. Das geeignete Modell hängt vom erforderlichen Lochdurchmesser und der jeweiligen Anwendung ab. Der DD160 eignet sich besonders gut für HVAC-Installationen mit üblichen Öffnungen für Klimaanlagen in Hohlkörperdecken. Vor dem Bohren stets die Anordnung der Deckenplatte und die Positionen der Spannlitzen überprüfen und die erforderliche Genehmigung durch einen Statiker einholen, um sicherzustellen, dass die geplanten Öffnungen die strukturelle Integrität nicht beeinträchtigen.